具體而言，其1600萬噸/年的常減壓蒸餾裝置和蠟油加氫裂化裝置在國內(nèi)單套規(guī)模中位列榜首。煤油加氫裝置的設(shè)計靈活多變，既能生產(chǎn)航空煤油也能生產(chǎn)柴油，使得企業(yè)能夠根據(jù)市場需求動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計劃，從而增強(qiáng)了市場競爭力。此外，項(xiàng)目還首次引進(jìn)了兩段式重漿化回收工藝的對二甲苯裝置，該裝置的規(guī)模也是全球最大。

 技術(shù)自主創(chuàng)新

一體化發(fā)展與資源利用

通過煉化和化工的一體化發(fā)展，該項(xiàng)目成功構(gòu)建了高端石化產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)了對原油的充分利用。這不僅從根本上解決了我國石化行業(yè)長期存在的資源利用率低、產(chǎn)業(yè)鏈分散以及能耗排放高等核心問題，還采用了國際領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)化了工藝流程。

 產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)與雙循環(huán)

在“多化少油、分子煉油”的理念指導(dǎo)下，該項(xiàng)目的成品油收率明顯低于行業(yè)平均水平，同時大幅提高了芳烴、烯烴等高附加值和緊缺型化工產(chǎn)品的占比，從原先的約50%提升至70%以上。項(xiàng)目投產(chǎn)后，預(yù)計將降低我國對基礎(chǔ)原料的進(jìn)口依賴度超過10%，顯著提升大宗基礎(chǔ)化工原料的自給率，從而為新能源、新材料、電子化學(xué)以及生物技術(shù)等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的后續(xù)發(fā)展提供堅實(shí)的原料支撐。